Direktlieferung ab Werk-37-kW-Schraubenluftkompressor-

 

 

 

 

 

Technische Parameter des 50A/8kg Permanentmagnet-Einschrauben-Luftkompressors
 

Technischer Parameter	Einheit	Parameterindex	Bemerkungen
Entladedruck	Mpa	0.8
Luftverdrängung	m³/min	6.6
Motorleistung	kW	37
Motorgeschwindigkeit	U/min	3000
Spannung / Frequenz	V/Hz	380V/50Hz	Anpassbar für 220 V/380 V 60 Hz für den brasilianischen Markt
Motorschutzklasse / Isolationsklasse	-	IP23
Fahrtyp	-	Direkte Kopplung
Geräuschpegel	dB(A)	59±2
Kühlmethode	-	Luftkühlung
Ölgehalt der Abluft	ppm	Kleiner oder gleich 3
Auto-Start-Modus	-	VFD-Sanftanlauf
Luftauslassgröße	mm	G1 1/2"
Druckluft-Auslasstemperatur	Grad	Umgebungstemperatur +15 Grad
Gesamtabmessungen (LWH)	mm	1210*960*1270
Gesamtgewicht der Maschine	kg	330

 

 

 

Detaillierte Einführung des 37-kW-Permanentmagnet-VFD-Schraubenluftkompressors
Grundlegende Spezifikationen
Modell: Integrierter Schraubenluftkompressor mit 50 A / 0,8 MPa Permanentmagnet
Motorleistung: 37 kW
Förderdruck: 0,8 MPa
Luftverdrängung: 6,6 m³/min

 

Fünf Hauptvorteile

Ultra-hohe Energieeffizienz, offensichtlicher Energiespareffekt
Ausgestattet mit einem hocheffizienten Permanentmagnet-Synchronmotor und einem VFD-Steuerungssystem mit variabler Frequenz.
Im Vergleich zu herkömmlichen Luftkompressoren mit fester-Drehzahl können unter Teillastbedingungen 20 %-35 % Strom eingespart werden. Der Motor behält über den gesamten Drehzahlbereich einen hohen Wirkungsgrad bei und senkt so effektiv Ihre langfristigen Produktionsstromkosten.
Stabile Luftleistung und zuverlässiger Dauerbetrieb
Die Antriebsstruktur mit Direktkupplung reduziert Leistungsverluste und mechanische Fehlerquellen. Die Luftverdrängung liegt konstant bei 6,6 m³/min, der Ölgehalt der Auslassluft beträgt höchstens 3 ppm, saubere Druckluft. Es unterstützt einen unterbrechungsfreien 24-Stunden-Betrieb für Fabriken, Minen, Kunststoff-, Textil- und Lebensmittelproduktionslinien.
Geräuscharmes und humanisiertes Luftkühlungsdesign
Der Gesamtgeräuschpegel der Maschine beträgt nur 59 ± 2 dB(A) und ist damit weitaus leiser als bei herkömmlichen Kolbenkompressoren. Verwendet ein Luftkühlsystem mit großem -Durchfluss, die Auslasslufttemperatur steigt nur 15 Grad über die Umgebungstemperatur, eine gute Wärmeableitung vermeidet Abschaltungen bei hohen Temperaturen und verlängert die Lebensdauer der Innenteile.
Großes, anpassbares Sortiment, um den Anforderungen des lokalen Marktes gerecht zu werden
Spannung und Frequenz können speziell für den brasilianischen Netzstandard auf dreiphasige 220 V/380 V und 60 Hz angepasst werden.
Die Farbe der Außenschale des Schranks kann entsprechend den Anforderungen Ihrer Marke angepasst werden.
Vollständige Unterstützung der Parameteränderung für unterschiedliche Luftdruckanforderungen.
Kompakte Struktur und einfache Installation und Wartung
Integriertes All-{0}}in--Design, Gesamtabmessungen 1210 x 960 x 1270 mm, Gesamtgewicht nur 330 kg, nimmt wenig Platz in der Werkstatt ein. Die Luftauslassschnittstelle G1 1/2" passt zu Standard-Rohrleitungsanschlüssen. Einfache interne Anordnung, täglicher Filter- und Ölwechsel können schnell und ohne komplexe professionelle Werkzeuge durchgeführt werden.

 

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Dieser 37-kW-Schraubenkompressor ist mit einer humanisierten Struktur konzipiert, die auf bequeme tägliche Wartung, niedrige Servicekosten und einen langfristig stabilen Betrieb ausgerichtet ist und sich vollständig für den industriellen Langzeiteinsatz in Brasiliens Fabriken, Minen und Verarbeitungsbetrieben eignet.

 

1. Leicht zugängliches Design für alle Verbrauchsteile
Alle wesentlichen Verschleißkomponenten sind an der Seitentür des Geräts angeordnet und verfügen über große, abnehmbare Wartungsplatten. Bediener können den Luftfilter, den Ölfilter, den Ölabscheiderkern und die Schmiermitteleinfüllöffnung direkt erreichen, ohne die gesamte Maschine zu demontieren oder schweres Gerät zu bewegen.
- Luftfilter: Schnell aufsteckbare-Struktur, kann in 3 Minuten ohne Werkzeug ausgetauscht werden
- Ölfilter- und Abscheiderkern: Standard-Gewindeschnittstelle, zur Demontage genügt ein gewöhnlicher Schraubenschlüssel
- Der Ölablassstutzen befindet sich unten an der Vorderseite des Schranks und ermöglicht so einen regelmäßigen Ölwechsel ohne Ölspritzer und Bodenverschmutzung

 

2. Langer Wartungszyklus der Verbrauchsmaterialien, Reduzierung Ihrer regelmäßigen Wartungskosten
Durch die Kombination hochwertiger mehrstufiger Filterkomponenten und speziellem Schraubenöl mit Oxidationsschutz ist der Austauschzyklus von Verschleißteilen länger als bei herkömmlichen Kompressoren mit fester Drehzahl:
- Luftfilter: 2000–3000 Betriebsstunden
- Schmieröl und Ölfilter: 4000 Betriebsstunden
- Ölabscheiderkern: 6000 Arbeitsstunden
Weniger häufiger Austausch bedeutet weniger Ersatzteilkosten und weniger Produktionsausfälle aufgrund von Wartung. Der Ölgehalt der Auslassluft bleibt nach längerem Betrieb bei weniger als oder gleich 3 ppm, wodurch Sekundärschäden an der hinteren Trocknungs- und Filterausrüstung vermieden werden.

 

3. Intelligentes Fehlererinnerungssystem zur Vermeidung unerwarteter Ausfälle
Das eingebaute-VFD-Bedienfeld überwacht alle Betriebsdaten in Echtzeit, einschließlich Abgastemperatur, Öldruck, Motorstrom und Betriebsstunden. Bei potenziellen anormalen Zuständen werden vorab deutliche Alarmmeldungen in englischer Sprache gesendet:
-Voralarm bei hoher Temperatur-, um an die Reinigung des Kühlgebläses und des Kühlers zu erinnern
- Verstopfungserinnerung für Luftfilter und Ölabscheider
- Zeitliche Wartungserinnerung zur Aufzeichnung der kumulierten Arbeitsstunden
Eine Frühwarnung verhindert plötzliche Abschaltungen während der Spitzenproduktion und reduziert die hohen Überholungskosten, die durch vernachlässigte kleine Fehler verursacht werden.

 

4. Effizientes Luftkühlsystem reduziert die Häufigkeit von Überholungen
Verfügt über einen großen -Axiallüfter und einen großflächigen Kühler. Selbst in brasilianischen Werkshallen mit hohen Temperaturen steigt die Ablufttemperatur nur 15 Grad über die Umgebungstemperatur. Eine niedrige stabile Betriebstemperatur verlangsamt die Ölalterung, verhindert Kohlenstoffablagerungen im Hauptrotor und verlängert die Lebensdauer des Hauptschraubengehäuses -, der teuersten Kernkomponente des Kompressors, erheblich. Weniger Kohlenstoffablagerungen bedeuten, dass keine kostspielige Host-Demontage und Reinigungsüberholung erforderlich ist.

 

5. Einfache Haupthoststruktur, geringe Schwierigkeit bei größeren Reparaturen
Das Gerät verfügt über ein direkt-gekoppeltes Antriebsdesign ohne Übertragungsriemen oder Getriebe. Es gibt fast keine anfälligen Übertragungsteile zwischen dem Permanentmagnetmotor und dem Schraubenrotor, sodass häufige Riemenwechsel, Getriebeschmierung und Ausrichtungsanpassungsarbeiten entfallen.
Wenn eine größere Inspektion erforderlich ist, ermöglicht die integrierte Rahmenstruktur den Technikern, den Host separat zu demontieren. Wir stellen vollständige englische Wartungshandbücher und Ersatzteilkataloge für ausländische Vertreter bereit. Lokale Wartungsarbeiter können Reparaturen ohne professionelle Schulung im Werk durchführen.

 

6. Standardisierte allgemeine Ersatzteile, stabile globale Versorgung
Alle Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile haben universelle Industriestandardgrößen, keine exklusiven, kundenspezifischen Spezialteile, die schwer zu beschaffen sind. Wir unterstützen die direkte Lieferung aller Wartungsersatzteile ab Werk zum Großhandelspreis und können Ersatzteile zusammen mit Ihrer Hauptgerätebestellung versenden. Für brasilianische Kunden verkürzt die umfassende Unterstützung des Ersatzteillagers die Wartezeit auf Ersatzteile und minimiert Produktionsunterbrechungen.

 

7. Schutzstruktur verlängert die Lebensdauer der Maschine
Das gesamte Gehäuse verfügt über ein abgedichtetes, staubdichtes Design (Motorschutzart IP23). Staub, Feuchtigkeit und Werkstattabfälle werden von den internen Komponenten ferngehalten, wodurch Schaltkreiskurzschlüsse, Motorverschleiß und Filterverstopfungen, die durch raue Fabrikumgebungen verursacht werden, wirksam verhindert werden. Durch eine regelmäßige, einfache Oberflächenreinigung können Innenteile viele Jahre lang intakt bleiben, wodurch die Häufigkeit umfangreicher Wartungszyklen verringert wird.

 

 

 

 

 

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