Laser-Spezifischer Schraubenluftkompressor 37 kW

Der laserspezifische Luftkompressor wurde speziell für die betrieblichen Anforderungen von Laserbearbeitungsanwendungen wie Schneiden und Schweißen entwickelt.

Eigenschaften

• Hohe Gasreinheit
• Stabiler Druck und Durchfluss
• Gute Gerätekompatibilität
• Energiesparend und effizient
• Geringe Wartungskosten

Fragen und Antworten

1. Warum muss eine Laserschneidmaschine einen „speziellen“ Schraubenkompressor verwenden? Kann kein normaler Schraubenkompressor verwendet werden?
Die Hauptunterschiede liegen in der Konfiguration des Nachverarbeitungssystems sowie der Druck- und Flusskompatibilität. Der direkte Einsatz eines herkömmlichen Schraubenkompressors kann zu Fallstricken führen:

• Unzureichende Trockenheit: Normale Kompressoren sind oft mit einem herkömmlichen Trockner ausgestattet (Taupunkt typischerweise kleiner oder gleich -20 Grad), während das Laserschneiden Druckluft mit einem Taupunkt kleiner oder gleich -40 Grad erfordert (andernfalls verdampft beim Hochtemperaturschneiden die Feuchtigkeit in der Luft, wodurch die Laserlinse beschädigt und die Schnittgenauigkeit verringert wird).
• Unzureichende Sauberkeit: Normale Kompressorfilter haben typischerweise eine Filtergenauigkeit von 3-5μm, während spezielle Kompressoren standardmäßig mit einem 1μm-Vorfilter, einem 0,01μm-Feinfilter und einem Aktivkohle-Entfettungsfilter ausgestattet sind, um zu verhindern, dass Ölnebel und Staub in den Laserluftweg gelangen.
• Schlechte Druckkompatibilität: Der typische Druck beim Laserschneiden beträgt 0,6-0,8 MPa, während ein spezieller Kompressor eine Druckregelgenauigkeit von ±0,02 MPa aufweist (bei normalen Kompressoren können Schwankungen von bis zu ±0,05 MPa auftreten). Ein instabiler Druck kann zu inkonsistenten Schnittgeschwindigkeiten und ungleichmäßigen Querschnitten führen.

2. Meine Laserschneidmaschine meldet während des Betriebs häufig den Fehler „Unzureichender Luftdruck“, aber der Luftkompressor zeigt normalen Druck an. Was ist los?

Dies ist höchstwahrscheinlich auf einen „Verlust der Luftleitung“ oder eine „teilweise Verstopfung“ zurückzuführen. Beheben Sie den Fehler wie folgt:

• Überprüfen Sie die Rohrleitungen vom Luftkompressor zur Lasermaschine. Wenn die Rohrleitungen zu lang (über 10 Meter) oder zu dünn (weniger als DN25) sind, kann es zu Druckverlusten kommen (wenn der Druck am Kompressorausgang beispielsweise 0,8 MPa beträgt, verbleiben am Laserkopf nur noch 0,6 MPa). Ersetzen Sie die Rohrleitung durch einen größeren Durchmesser oder verkürzen Sie den Abstand.
• Überprüfen Sie die Nachbearbeitungsfilter-. Wenn der Vorfilter, Feinfilter oder Trocknerfilter verstopft ist (insbesondere in staubigen oder feuchten Schneidumgebungen), kann es zu einem „falschen Druck“ kommen (der Luftkompressor zeigt ausreichenden Druck, aber unzureichenden Luftstrom an). Diese Filter müssen entfernt, gereinigt oder ersetzt werden.
• Überprüfen Sie die Luftventile der Lasermaschine. Wenn das Lufteinlassventil oder der Druckregler des Laserkopfs blockiert oder undicht ist, kann dies zu einem unzureichenden Luftversorgungsdruck führen. Zerlegen und reinigen Sie die Ventile oder ersetzen Sie die Dichtungen.

Mindestbestellmenge: eine Einheit

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